去石機(jī)的常見(jiàn)5點(diǎn)問(wèn)題分析
去石機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題分析：
影響設(shè)備工藝效果的因素
l）原料：原料水分、粒度、均勻性、含雜的種類(lèi)和數(shù)量等是影響比重分選設(shè)備工藝效果的主要因素；如果進(jìn)機(jī)物料中含大雜，會(huì)影響去石機(jī)的下料斗的正常喂料，使料層厚度不一；如果物料中含小雜，篩孔則容易堵塞，破壞物料的自動(dòng)分級(jí)，使分離效率下降。
2）篩面傾角：篩面傾角與物料的流動(dòng)速度有關(guān)。其它運(yùn)動(dòng)參數(shù)一定時(shí)，增大傾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大；減小傾角，物料在篩面上向下流動(dòng)的速度也減小，影響設(shè)備產(chǎn)量，而且不利于確保重質(zhì)物料的純度。（在去石機(jī)下邊加墊子可改變傾角）
3)振幅和振動(dòng)頻率：振幅和振動(dòng)頻率都是影響物料在工作面上運(yùn)動(dòng)速度的主要因素，振幅大，頻率高，物料運(yùn)動(dòng)速度就快，自動(dòng)分級(jí)作用強(qiáng)，有利于分離效率及去石機(jī)產(chǎn)量的提高；但振幅過(guò)大，頻率過(guò)高，工作面振動(dòng)劇烈，物料易產(chǎn)生跳動(dòng)，破壞物料的自動(dòng)分級(jí)，因而降低分離效率。反之，物料在篩面上運(yùn)動(dòng)緩慢，料層加厚，也不利于物料的自動(dòng)分級(jí)，不僅影響分離效率，而且影響設(shè)備的產(chǎn)量。 （通過(guò)更換去石機(jī)的皮帶輪可調(diào)整振頻，不要輕易調(diào)整）
4）流量：物料在去石機(jī)篩面上應(yīng)具有一定的料層厚度；料層太薄，不易產(chǎn)生良好的自動(dòng)分級(jí)，且易被氣流吹穿，使氣流在篩面上分布不均勻，降低分離效率；料層太厚，氣流阻力增加，物料分級(jí)不充分，比重大的物料與篩面接觸機(jī)會(huì)減少，同樣降低分離效率。
5）氣流速度：一般情況下，氣流穿過(guò)篩面的平均風(fēng)速為1.2-1.3 m/s，氣流速度過(guò)小，會(huì)降低氣流對(duì)物料的作用力，物料在篩面上不易形成懸浮或半懸浮狀態(tài)，物料自動(dòng)分級(jí)差，降低分離效率；氣流速度過(guò)大，去石工作面上的料層易被吹穿，氣流分布不均勻，破壞物料的自動(dòng)分級(jí)，同樣使分離效率降低。 （最小號(hào)的風(fēng)機(jī)輪可更換大號(hào)輪，風(fēng)力會(huì)下降；也可根據(jù)自己情況更換小號(hào)的皮帶輪，風(fēng)力會(huì)加大）
比重去石機(jī)的工作原理 [圖] [薦]
去石機(jī)的常見(jiàn)調(diào)試方法 [圖] [薦]
去石機(jī)的日常維護(hù) [圖]
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